金属丝网过滤器的过滤过程主要包括以下4 个阶段:
(1) 金属丝网过滤器过滤起始阶段，杂质颗粒随流体经过丝网介质时沉积于洁净丝网表面，此时主要靠拦截和扩散机理。此时还没有形成连续的颗粒层，压降损失较小。
(2) 金属丝网过滤器过滤中间阶段，逐渐形成连续的过滤层，即滤饼。此时过滤孔径缩小，粉尘的拦截沉积作用大幅提高，过滤效率急剧升高，压差迅速升高。
(3) 金属丝网过滤器过滤稳定阶段，此阶段主要靠滤饼的过滤筛分作用，丝网起着形成滤饼和支撑加强作用，这时的过滤机理主要为筛分。这时的压差变化缓慢，相对中间阶段近似不变。
(4)金属丝网过滤器过滤反吹阶段，随着滤饼的不断增厚，需要进行在线清洗，实现过滤器的循环再生。此时除尘效率略有下降，至此完成一个过滤周期。金属丝网过滤器的性能评估包括三个方面，即过滤效率、压降和残余压降。过滤效率为过滤器出口与过滤器入口的杂质量之比。压降是由于丝网表面的颗粒沉积产生的，压降达到预先设定的最大值时，过滤器需要清洗再生。残余压降是由于过滤和再生循环之后过滤介质内一些沉积的颗粒无法移除干净而产生的。过滤效率高说明颗粒被拦截的比例大，所得流体纯度高。但单纯追求过滤效率，会对过滤器的寿命产生负面影响。压降高导致过滤运行成本高。清洗再生效果不理想会导致残余压降升高，当升高至某极限时过滤过程由于压力损失过高以及循环时间过短而变得不经济，此时需要更换过滤介质。这种情况需要尽量避免。图1压降与残余压降变化曲线。
图1压降与残余压降曲线
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